設備簡介

① 深冷冷凝技術介紹

在化工、醫藥、電子、紡織、陶瓷等行業中，工藝廢氣、罐區排氣一般是高濃度VOCs有機廢氣排放，這些汞濃度廢氣難以采用單一VOCs治理技術實現達標排放，高濃度廢氣直接活性炭等吸附，吸附裝置龐大且不能實現達標排放，這些高濃度廢氣直接焚燒會帶來嚴重的安全隱患。

對高濃度VOCs廢氣先進行深冷冷凝處理，一方面回收尾氣中有機溶劑，具有極高的經濟價值；一方面將高濃度廢氣變為低濃度VOCs排氣，后面再配合活性炭吸附或焚燒技術等后續處理設施就可以實現安全達標排放。

因此對高濃度有機廢氣采用：采用深冷冷凝+工藝處理技術是最優選擇。

② 主要特點

按照DIIBT4標準設計生產，設備放置戶外或室內均可正常使用；

高效的溶劑回收率（一般在95%以上），6~18個月可回收投資；

降低了后續處理負荷與安全風險，降低處理投資和能耗；

冷量回收、梯級冷凝等技術加持，整體能耗不高；

采取全自動化霜技術，冷凝器快速切換，安全可靠的自動化控制；

冷凝回收技術具有其他處理技術無法比擬的安全性，尤其適合于化工及醫藥行業使用；

深冷冷凝系統工作效率始終保持穩定無衰減，使用壽命長，能耗低，除正常保養外，無其它消耗裝置。

③ 應用領域

尾氣深冷冷凝技術具有廣泛的應用領域，主要分為兩類：

1、溶劑回收裝置

主要包括： 化工、醫藥、電子、陶瓷、紡織、陶瓷等行業工藝排氣溶劑回收；

罐區排氣溶劑回收；

油氣冷凝回收

2、VOCs達標排放的前處理設施

配合后續各類VOCs設施

如：吸附裝置、焚燒裝置等，將高濃度尾氣變為低濃度尾氣。

④ 工作原理

高濃度尾氣經過預冷凝后進入冷量回收器

經過一級或多級深冷冷凝至設計溫度（根據尾氣情況和項目要求設計）

經過高效氣液分離器分離，回收尾氣中的大部分溶劑同時大大降低尾氣的VOCs濃度

最后尾氣經過冷量回收器回升溫度后進入后續處理裝置。

注：有時候尾氣在深冷冷凝過程中會出現結霜情況，需要進行科學的設計方案，并采取化霜措施，如：兩路冷凝切換、間歇化霜、防結霜工藝等。